自动化钳工是指在制造和生产过程中使用自动化设备和机器来加工、修理和维护金属和非金属材料的专业人员。
他们具有使用各种手持和机械工具进行切割、钻孔、磨削和组装等操作的技能。
自动化钳工还会操作和维护自动化设备，如数控机床、机械臂和自动化加工线，以提高生产效率和质量。
他们还负责监测和调整设备的运行，修理和更换机器部件，并负责维护设备的安全和可靠性。自动化钳工通常在制造工厂、机械加工车间、维修和维护部门等工作。
自动化钳工调试会使用简单的磨床操作，铣床操作，基础电路，看图纸，手电钻，冲击钻，懂一些机械原理！
磨床操作，主要磨一些配件配合间隙公差，让表面顺滑！
铣床操作！在配件上攻牙，钻孔，好让螺丝紧固！
基础电路！接一些电路和安装开关，让自动化通电运转！
图纸，能按照图纸组装配件！
手电钻，冲击钻！主要地面打孔，固定自动化设备！
钳工的工作内容
钳工的基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。
钳工的工作范围主要有三个方面：
1、加工机器所不能加工的表面，如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。
2、除加工外，还可以进行机器的装配。
3、对机器或设备进行调试和维修。
钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。
钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。
钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。
自动化钳工是指利用自动化设备和技术，对工件进行精密加工和组装的专业技术人员。其基础知识包括：机械制图、自动控制原理、PLC编程、传感器和执行器的原理和应用、机器视觉、CAD/CAM等方面的知识。
同时，还需要具备良好的电气和机械维修技能，以及强大的团队合作和沟通能力，以满足自动化生产线的高效、精度和稳定性要求。
自动化装配电工钳工主要负责将各种零件和材料装配到一起，形成完整的机械装置。他们的工作范围广泛，涉及到机械、电子、航空航天等领域，是工业生产中不可或缺的一环。具体工作内容包括：
1.根据图纸和要求，使用钳工工具和设备将零件装配成完整的机械装置。
2.负责设备的调试和维护，确保设备的正常运行。
3.在装配过程中需要检查材料的质量，发现并处理不合格的材料。
4.进行一些必要的维修和改造工作，以满足客户的需求。
他们需要使用各种钳工工具和设备，如钳子、扳手、钻头等，还需要熟悉各种材料的特点和性能，以便选择合适的材料和工艺进行装配1。同时，他们的工作也保证了设备的安全性和稳定性，使得这些设备能够在长时间的使用中保持高效的运行状态1。随着科技的不断发展，装配钳工的工作也在不断变化。他们需要不断学习和掌握新的技术和工具，以便应对新的挑战和机遇。
钳工是做什么的：钳工的工作就是加工、修理机械工具。在企业内凡是跟机器相关的修理、加工零件等工作都是属于钳工的工作范围。不管企业属于重工型企业，还是属于轻工型企业，只要企业内有机器工具，那么就有钳工。
1）划线 在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。 （2）锯切 用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法。 （3）锉削 用锉刀对工件表面进行加工的方法，多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。锉削是钳工中最基本的操作。 （4）钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。
《自动化钳工》调试基础知识是:
调试钳工一般都是装配钳工，使用钳工的工具 ，装配本厂的产品 ，所以要对自己装配的产品非常熟悉 ，要熟知产品出厂技术要求 ，并且在装配时要保证这些技术要求的合格 ，调试合格以后才可以送去检验 ， 如果有不合格的项目，必须要调试合格 ，保证产品能够合格的出厂。
一、装配前的准备工作：
熟悉和掌握产品装配图，对各类零、部件、相关主次结构，装配精度，装配顺序等进行分析，看清图样中的技术条件和装配工艺文件等。
确定装配地点，应考虑地基有足够的承载能力，试车时，还应考虑运行条件和周围环境，均应做好充分的准备。装配场地应打扫清洁，文明生产。
二、装配的一般要求：
保证产品质量，必须遵守工艺纪律，严格执行有关部门颁布的产品质量标准。
装配的零件，必须经过检验员验证合格，对关键件和主要件在装配前应进行尺寸复查，对不合格零件不装配，做到不合格产品不出厂。
组装▽7以上光洁度零件时，不准使用锉刀，必要时在取得有关部门的同意，可用“0”号砂布修饰。
压入平键及装卸轴承时，不得使用铁锤敲打，应用木、铅、铜锤或装配工具进行装配。
三、部装和总装要求
零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。
进行装配时，连接零件，如：减速机、电动机、制动器、机架或底座的相互连接，应注意尺寸链。连接尺寸应符合图样和工艺规程。
零、部件进行配合装配时，其相关的配合面，如：动配合面、摩擦面、螺纹面等，应涂上润滑油。有特殊要求的例外。
部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝，电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。
装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。主要部位的螺钉，应用限力扳头紧固。销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。
对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后在进行装配。
配合件和紧固件所用的螺钉、螺帽、定位销等，在装配时，须涂上机油，以便检修和拆卸。
外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。对液压元件，电器及其系统，均应按规定预先单独试验无误后，才能装配。
装配完成后，应严格按照该产品所规定的试验程序进行试验，并须作好现场记录。
试验后检查各个紧固螺钉、螺母、销钉等的松紧情况，是否异常现象，如有应研究其原因，予以排除。