钳工是一门专业技能，主要涉及机械制造、加工和维修等领域。钳工需要掌握以下技能和知识：
机械加工知识：钳工需要了解各种机械加工方法和技术，包括车削、铣削、钻孔、攻丝等，以及机械制图、公差配合等基础知识。
材料学知识：钳工需要了解各种金属和非金属材料的性能特点，包括材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等，以便正确选择和使用材料。
设计和绘图技能：钳工需要能够阅读和理解工程图纸，并能够进行绘图和设计，能够根据客户需求进行定制化设计和制造。
焊接和铆接技能：钳工需要掌握各种焊接和铆接技术，包括气焊、电焊、TIG焊、MIG焊等，能够根据不同的材料和要求进行焊接和铆接。
电子和电气知识：钳工需要了解基本的电子和电气知识，包括电路原理、电气控制系统和电子元器件等，以便进行电气系统的设计和维护。
机械维修和保养技能：钳工需要具备机械维修和保养的技能，能够进行设备的检查、维护和修理，能够处理机械故障和问题。
安全和环保知识：钳工需要了解相关的安全和环保知识，包括使用安全设备、控制废弃物和污染物的排放等，能够确保工作过程中的安全和环保。
总之，钳工需要具备多方面的技能和知识，这些技能和知识都是通过专业培训和实践经验来获得的。
钳工是一个需要较高体力和技术的职业，但并不一定是繁重体力工种。钳工需要进行很多繁琐的操作，如切割、磨削和安装机器零件等，这些操作可能会对身体造成一定的损伤和疲劳。
此外，钳工还需要经常在不同的高度和角度下工作，需要有一定的体能和灵活性。
但是，相对于像重工业或建筑行业的劳动力工种来说，钳工要求的体力并不算特别高，尤其是在现代工业中，机器化和自动化的程度越来越高，钳工也更多地需要依靠技术和思维来完成工作。因此，可以说钳工属于口服体力的行业。
钳工的主要任务是：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。 钳工基础知识 一、钳工概述 钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。 钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。 钳工的工作范围主要有三个方面：
1、加工机器所不能加工的表面，如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。
2、除加工外，还可以进行机器的装配。
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多、灵活性强、工作范围广、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理！钳工基本操作技能包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等！
钳工是一种机械制造工种，主要从事金属制品的加工、修理和维护等工作。钳工需要掌握和运用各种钳工工具和机器设备，如手工钳、电动钳、钳工铣床等，进行铆接、切割、钻孔、磨削、加工等操作。
此外，钳工还需要具备一定的图纸阅读和计算能力，能够根据技术规范和工艺要求进行加工过程的控制和调整，确保产品质量和工作安全。钳工在制造业中具有重要的地位，是现代工业化生产中不可或缺的一环。
机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有很多种类的
1.画线钳工
2.装配钳工
3.模具钳工 另外还有其他一些工种,模具钳工还是比较有发展前途的 不知道你什么学历,钳工是一个比较辛苦的工作哦, 证书在有些地方有用,有些地方是没用的,主要看个人能力. 工资在各个地方不一样的,看你在什么地方做什么钳工,一般钳工的基本工资在1000-2000左右,模具钳工可能要更高一些,主要看个人技术,和企业重视程度 （以上是复制人家的，基本上就是这样，至于有没有前途，就要看你的造化了，找一两千一个月完全没问题；如果灵活点，一般2，3年就可以做师傅，两三千一个月，是肯定有的；能做到工程师，7，8千一个月也有。例如：做模具钳工，做模具虽然是很辛苦，但你拥有一定经验，可以往设计方面发展。）
机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。 19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是： 1、划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替； 2、某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工； 3、在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。 钳工主要任务 加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。 1、锉削 在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。 锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。 现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。 2、材料 锉刀常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC以上 3、构造及各部分的名称 （1）锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。 （2）锉柄：锉身以外的部分。 （3）锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。 （4）梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。 （锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分） （5）主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。 （6）辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。 （7）边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。 （8）主（辅）锉纹斜角λ（ω）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角λ（ω）。 （9）边锉纹斜角θ： 边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。 （10）锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。 （11）锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。 （12）齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。 （13）齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。 4、类型 （1）钳工锉（普通锉）按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。 （2）异型锉加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。 （3）整形锉用于修整工件上的细小部分。 5、使用方法 （1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。 （2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。 （3）锉刀上不可沾油和沾水。 （4）锉削时，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑， （5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件，锉削铝、锡等软金属，应使用单齿纹锉刀。 （6）铸件表面如有硬皮或粘砂，应先用砂轮将其磨掉后，或用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削，然后再进行加工。 （7）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。 （8）锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。 （9）不可与其他工具或工件堆放在一起，不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。 锉刀的使用 6、安全事项 （1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。 （2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。 （3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。 （4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 （5）锉刀不可作撬棒或手锤用。 7、保养 （1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。 （2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。 （3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。 （4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。 （5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。 （6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。 （7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。 （8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。
钳工是一种专门从事机械、金属、塑料、橡胶等材料的加工、安装、调整和维修的技术工人。1. 钳工工作的对象较为广泛，包括机床、并联机械、自动化设备和各类机械装置等，因此需要具备一定的机械知识和技能。2. 钳工不仅要从事产品加工的工作，还要负责设备维护和修理以及产品的装配和调试等工作，因此需要具备较高的技能水平。3. 随着科技的不断发展，钳工需要不断学习新的知识和技能，扩展自己的职业发展领域，这也需要充足的时间和精力。
普通钳工、机修钳工、工具钳工
钳工分类：普通钳工、机修钳工、工具钳工。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝等。注意事项：不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。工作特点：加工灵活；可加工形状复杂和高精度的零件；生产效率低，劳动强度大等。